Proces výroby hedvábné tkaniny

První krok: Silk Reeling


Hedvábí je extrahováno z kokonu a stává se surovinou pro látku. Kokon může extrahovat asi 1 000 metrů kokonového hedvábí a některé kokony a hedvábí se sloučí do surového hedvábí. Proces extrakce kokonu bource morušového z hedvábí se nazývá navíjení. Původní metoda navíjení hedvábí je namočení kokonů do horké polévky a drát je ručně. Hrnec a koš jsou originální zařízení pro navíjení hedvábí. Proces extrakce kokonu bource morušového z hedvábí se nazývá navíjení.


Druhý krok: tkaní


Po zpracování je surové hedvábí rozděleno na osnovní a útkové nitě a protkáno určitými organizačními pravidly, aby vytvořilo hedvábnou tkaninu, tj. Tkaní. Výrobní procesy všech druhů hedvábných tkanin nejsou stejné. Obecně je lze rozdělit do dvou kategorií: syrové a vařené.


Surové tkaní je to, že osnovní a útková příze je vyrobena z tkaniny bez barvení a barvení. Nazývá se „zelené hedvábí“ a poté se barvené hedvábí obarví na hotové výrobky. Tato metoda výroby je nízká cena a krátký proces, což je hlavní způsob výroby hedvábí.


Zrání znamená barvení osnovních a útkových nití před tkáním a po dokončení není třeba barvit nebo barvit, dokud nejsou hotové výrobky hotové. Tato metoda se používá hlavně pro výrobu vysoce kvalitních hedvábných tkanin, jako jsou brokát, taft, atd.


Před tkáním je nutné se dobře připravit, jako je namáčení sericinového změkčení, zlepšení vlastností produktu, míchání příze a nitě, deformace, navíjení atd. Současně, protože absorpce vlhkosti hedvábí je silná, by měla být práce odolná vůči vlhkosti provedena dobře. V současné době jsou hlavními automatickými tkalcovskými stavy používanými při tkaní hedvábí: tkalcovské stavy z vodních paprsků pro výrobu syntetických nekonečných vláken a tkalcovské stavy pro výrobu žakárových textilií.


Třetí krok: barvení a konečná úprava


Tiskový proces hraje důležitou roli při výrobě hedvábí. Protože pouze s použitím technologie barvení a povrchové úpravy můžeme znovu zobrazit naše oblíbené barvy a vzory na prázdné ploše, takže látka je více umělecká. Tento proces zahrnuje zejména čtyři procesy: rafinaci, barvení, tisk a konečnou úpravu surového hedvábí a tkaniny.


(1) rafinace


Hedvábí se skládá ze dvou monofilů, jejichž hlavním tělem je hedvábí a vnější vrstva obaluje sericin. Většina pigmentů, olejů, vosků a anorganických solí existuje v sericinu. Tyto nečistoty mají velký vliv na potisk a barvení, proto musí být před barvením odstraněny. V dlouhodobé praxi si lidé osvojili vlastnosti sericinu, který se chemickou látkou nebo enzymem snadno rozpustí v horké vodě, a využívají slabost sericinu k ohřevu sochoru nebo surového hedvábí do smíšeného roztoku obsahujícího mýdlo (nebo syntetický detergent) ) a soda (uhličitan sodný) a po zahřátí hydrolyzovat sericin. Po takové rafinaci odstraňte sericin a uchujte hedvábí a odstraňte nečistoty, jako je pigment, tuk, vosk atd., Abyste získali čisté produkty bílého hedvábí. Syrové hedvábí po odplynění se nazývá vařené hedvábí. Stupeň odplynění surového hedvábí závisí na výrobních požadavcích.


(2) barvené


Jasně bílé hedvábí vstoupí do fáze barvení po rafinaci. Barvení znamená vyrábět barviva a bource morušový, zelené hedvábí a další chemické reakce, takže hedvábí barvené pomocí různých barevných technologií. Protože hedvábí je proteinové vlákno a není odolné vůči alkáliím, mělo by se barvení provádět v kyselinách nebo téměř neutrálních barvivech. V současné době jsou hlavními barvivy používanými pro hedvábné textilie kyselá barviva, reaktivní barviva, přímá barviva a kypová barviva. Barvení kyselými barvivy je jasnější. Po barvení kationtovým fixačním činidlem může být zlepšena stálost praní produktů. Barvení reaktivními barvivy má dobrou stálost praní na hedvábí. Způsoby barvení tkanin se liší v závislosti na druhu textilie, jako je krep nebo příze barvená lanem nebo přetečením, zatímco textilní, hedvábné a saténové textilie jsou barveny nebo barveny v bytě.


(3) tisk


Koneckonců, barva je monotónní. Kromě barvení lidé používají také tiskovou technologii k barvení hedvábí. Tisk označuje proces tisku barviv na látku podle vzorů a barev. Mezi běžně používané tiskové procesy patří přímý tisk, tisk a barvení. Přímý tisk znamená přímý tisk barevné pasty přes sítotiskové desky na hedvábné tkaniny. Je to jedna ze základních metod tisku a lze ji tisknout společně s různými barvivy. Vypouštěcí tisk, také známý jako tisk z vyřezávaných desek, je proces využívající extrakci a barvení bílého činidla. Před potiskem a barvením jsou hedvábné tkaniny barveny kyselými barvivy a reaktivními barvivy s azo strukturou a na barevném hedvábí jsou na vzor vytištěny rytiny (extrakce) z řezbářů obsahujících destrukční pigment. Po parní páře se vytvoří základní barva tiskové buničiny. To představuje bílou, nazvaný “řezby bílé”.


1. nákupní a nákupní dovednosti


(1) odlišit od vzhledu: vzhled vysoce kvalitního hedvábí má barvu perly a má rozptýlený lom světla. Očistěte několik nečistot, hedvábnou cestu řádně a řádně; a kvalita hedvábí je často způsobena přidáním chemikálií, jako je bělicí činidlo, a jeho vzhled je bledě bílý, nikoli lesk a lesk, více nečistot, záměna hedvábné silnice.


(2) ze smyslu dotyku: vysoce kvalitní hedvábný plst se cítí měkký, kluzký, bohatý a elastický, žádná tvrdá hmota, ale spodní hedvábí je drsné a pružné, vlhké, stonek kakaa, kus kakaa, kus kakaa, roztavení kukly je relativně více . Hedvábí s mastnou nebo plísní vůní je podřadné.


3. Rozlišujte od hořícího stavu: když hoří skutečné hedvábí, okamžitě se změní na popel a rychle hoří. Po spálení je sytě šedá a má chlupatý zápach.


4. Odlište se od pevnosti vlákna: čím lepší je síla hedvábí, tím lepší je kvalita. Pokud je vlákno bource morušového napnuté, čím delší je kvalita, tím lepší je kvalita. Obecně lze dobré hedvábí moruše vytáhnout na více než 100 centimetrů.


K rozpuštění testu použijte 84 dezinfekčního prostředku. Pokud je to čisté hedvábí, vložte jej do 84 dezinfekčního prostředku, po 35 minutách se hedvábí postupně dezinfekčním prostředkem rozpustí.